防爆電熱管在這時的電阻下降率中應注意線圈外徑的影響。一般，線圈外徑大，電阻下降率也大，也會出現不均勻。要減少這種不均勻，因為這種不均勻直接使額定功率產生偏差。

是根據生產過程中總結出來的的設計原理及設計要求： 在石油化工企業中使用防爆電熱元件對管內連接導體的周圍進行保護，并具備連接電源用的堅實端子，故能充分承受振動、沖擊等機械外力，生產結構必須采用密閉的金屬

不銹鋼單頭加熱管，上海加熱管干燒加熱管,浸水式加熱管,耐腐蝕單頭加熱管，螺紋安裝單頭加熱管，鐵弗龍加熱管等,翅片發熱管(帶散熱片發熱管),U型電熱管,M型電熱管,石英加熱管,陶瓷加熱管,鈦電熱管,鐵氟龍加熱管,以及其他不銹鋼雙頭加熱管． 電熱管里決定電阻絲線圈外徑的主要因素有以下幾點： (1)絕緣距離與絕緣電阻 高溫下電阻絲和套管間的絕緣電阻和低溫時不同，但從絕緣電阻本身來考慮絕緣距離的話，這個距離越大，電阻絲和套管間的絕緣電阻就大。從熱傳導上來看就有一定的限度。 絕緣距離隨被要求的絕緣電阻使用溫度不同而不同，但使用優質的氧化鎂粉作為絕緣的話，通?？蛇m當地選1.5~3mm. (2)熱傳導 電阻絲的熱通過氧化鎂粉傳到套管，再傳到被加熱物。上海加熱管一般把繞成線圈狀的電阻絲線圈看作是外徑為d的一根電阻絲，以熱傳導率的絕緣物包裹時，其厚度多少時熱發散最好。 (3)電阻下降率的不均 電阻絲四周與氧化鎂粉接觸在一起，依靠充滿氧化鎂粉后的壓縮加工使氧化鎂的氣孔率減少，而這時的電阻絲阻值減少15~25%左右。

面。 電熱管類的管狀電熱元件： (一)發熱體與管內連接導體相互間及與金屬保護管之間的距離應在2mm以上。 (二)管內導體和發熱體的連接為壓接。 (三)金屬管末端進行充分的防潮處理。 (四)防爆電熱管的設計原理還要符合下列實驗條件： 1.在1:1倍額定電壓、額定功率下，通電1分鐘、斷電4分鐘，作為一個周期，重復2000周期后，再加1分鐘交流電壓，應最低能承受1600V。 2.把在1:1倍額定電壓、額定功率通電5分鐘后的元件，在斷電狀態下，全部浸入水中，25分鐘作為一個周期，重復50周期后，在大氣中放置40分鐘，應能承受1分鐘前面所示的交流電壓。 (五)電熱管的防爆結構，在生產制造過程中必須下面防爆結構的一種： 1.耐壓防爆結構：將金屬管狀電熱元件與密閉結構的外殼鑄成一體，且金屬外殼具有足夠厚度及強度。 2.增安型防爆結構：將密閉的電熱元件裝在保護型外殼中，該外殼的一部分采用沖壓鋼結構，網眼必須小于12mm,但離導電部位100mm處，網眼可小于20mm。 (六)溫升極限：防爆結構的電熱管，上海加熱管有可能接觸爆炸性氣體部分(耐壓防爆結構的電熱元件，則為外殼的表面的溫升極限)。